劉伯鳴在水壓機旁指揮鍛造大型鑄鍛件。

　　中國一重鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機鍛造廠副廠長劉伯鳴，回憶起一年前那一刻，依然心潮澎湃。2018年9月26日，習(xí)近平總書記來到中國一重視察，握著他的手稱贊：“你是一重的有功之臣！”。

　　劉伯鳴，這位當(dāng)年技校生如今已經(jīng)成為全國技術(shù)能手、省勞動模范、公司大工匠。他在1.5萬噸水壓機崗位上工作29年，30多種鍛造方法的使用、30余項創(chuàng)新技術(shù)的開發(fā)，填補多項國內(nèi)行業(yè)空白，打破了國外多項技術(shù)壟斷。

　　自主創(chuàng)新

　　產(chǎn)業(yè)工人力量之源

　　在鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機鍛造廠，車間里一臺世界領(lǐng)先的幾十米高的1.5萬噸級水壓機，正在加工一個被燒得渾身通紅的巨型鐵柱，距離20多米遠，還能感覺到滾滾的熱浪。作為1.5萬噸級水壓機操作者，在推進第三代百萬千瓦核電核心裝備鍛件國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化進程中，劉伯鳴及其創(chuàng)新團隊攻克了諸多難關(guān)。

　　29年來，劉伯鳴和工友們承接過不少硬骨頭活件，有些屬于重大裝備國產(chǎn)化中里程碑式的產(chǎn)品，國家第三代核電核心裝備的重要部件：蒸發(fā)器錐形筒體、水室封頭、一體化容器法蘭接管段、715噸鋼錠鍛造的核電常規(guī)島超大整鍛低壓轉(zhuǎn)子，還有不少代表國際領(lǐng)先鍛造水平的頂級鍛件產(chǎn)品，像超大型石化容器筒體鍛件、5米軋機支承輥、世界最大壓力筒超大直徑筒節(jié)等等。劉伯鳴和工友們幾乎見證了國家超大鍛件國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化的全部歷程。

　　劉伯鳴說，我熱愛中國一重，熱愛與我朝夕相伴的1.5萬噸水壓機。我知道，沒有一重這片沃土，沒有萬噸水壓機，就沒有我的今天，水壓機就是我的第二生命。我要把畢生精力獻給共和國的鍛造事業(yè)。

　　在接到錐形筒體鍛造任務(wù)后，為了使錐形筒體鍛造成功，劉伯鳴曾經(jīng)2天3夜沒回家，一直吃住在單位，每一個鍛造過程都親自操作。一天晚上，劉伯鳴在檢查輔具時發(fā)現(xiàn)調(diào)整尺寸的部位出現(xiàn)問題，他和幾個工友連夜工作，凌晨時分終于把輔具調(diào)整好。簡單吃過早飯，他又開始錐形筒體的鍛造，最終和工友們一道成功完成了鍛造任務(wù)。

　　為國爭光

　　華龍一號核鍛件自主化

　　“華龍一號”作為中國核電走出去的主打品牌，是我國唯一具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)產(chǎn)品。在“華龍一號”首批項目中，中國一重承制所有3個項目6個機組的主要設(shè)備。其中核反應(yīng)堆壓力容器、蒸發(fā)器、主泵泵殼、主管道等高難度鍛件的鍛造重任落到了劉伯鳴肩上。作為我國首臺“華龍一號”堆型示范項目，主泵泵殼為特厚異形大鍛件，它不僅要滿足普通鍛件的均勻性、純凈性和致密性要求，還要滿足整體性和仿形性的特殊要求，仿形鍛造后的核電鍛件要具備纖維流線連續(xù)、變形均勻、均質(zhì)性好、使用壽命長、材料利用率高等優(yōu)點，是鍛造行業(yè)的高端技術(shù)。

　　為完成主泵泵殼鍛造任務(wù)，劉伯鳴與專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同作戰(zhàn)，依據(jù)已有的核電鍛件技術(shù)基礎(chǔ)和生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷完善基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)，攻克了各種操作難關(guān)，圓滿完成了“華龍一號”主泵泵殼鍛件首件制造，泵殼性能試驗一次成功。這標(biāo)志著中國一重具備了“華龍一號”主泵鍛件制造能力，為實現(xiàn)中國核電設(shè)備國產(chǎn)化邁上了新的臺階。

　　劉伯鳴擔(dān)任勞模創(chuàng)新工作室組長后，帶領(lǐng)團隊圍繞生產(chǎn)重點、難點開展課題攻關(guān)，先后完成《加氫筒節(jié)減余量》《提高支承輥鋼錠利用率》《提高長筒類鍛件表面質(zhì)量》等多項課題，通過改進工藝、創(chuàng)新、合理使用工附具，細化操作方法最終使支承輥平均鋼錠利用率由60.8%提高到64.75%，為企業(yè)節(jié)約鋼水1028噸，節(jié)約成本1000余萬元。

　　甘于奉獻

　　打破國外技術(shù)壟斷

　　奉獻是無私的，是無悔的。劉伯鳴說，身處實現(xiàn)偉大復(fù)興中國夢的新時代，奉獻崗位、奉獻社會，繪好新時代“一重人”的精神坐標(biāo)，應(yīng)該是我們每個“一重人”追求的方向與目標(biāo)。

　　2017年以來，劉伯鳴針對生產(chǎn)瓶頸，先后設(shè)立“縮短制造流程，加快筒節(jié)產(chǎn)出”和“固化封頭操作，確保產(chǎn)出時間節(jié)點”等課題，在降低制造成本、壓縮生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了顯著成效，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。其中“縮短制造流程，加快筒節(jié)產(chǎn)出”課題，每件加氫筒節(jié)生產(chǎn)周期至少縮短加熱時間9小時，每件筒節(jié)節(jié)約成本3600元，生產(chǎn)的108件加氫筒節(jié)，共節(jié)約成本約40萬元。常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子鋼錠重715噸，面對如此龐大的鋼錠，劉伯鳴在每一火次鍛造之前都會科學(xué)的安排設(shè)備的使用順序和操作方法，在保證工藝要求的前提下巧妙的利用其它附具完成鍛造。隨著715噸常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子、7.6米超大過渡段、9米超大筒節(jié)等多項超大鍛件的成功鍛造，不僅提升了中國一重制造實力，也打破了國外大鍛件的常年壟斷，為中國在超大鍛件制造領(lǐng)域贏得國際話語權(quán)。

　　劉伯鳴深情地說，我和工友們見證了國家超大鍛件國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化的全部歷程。沒有“以一為重、永爭第一”的中國一重大舞臺，實現(xiàn)夢想是不可能的。無論是普通工人、班組長、還是副廠長，職務(wù)雖然在變，但追求卓越的工匠精神、為公司發(fā)展不遺余力的奉獻精神永遠不會變。當(dāng)鐫刻著“中國一重制造”的一臺臺核島設(shè)備將裂變而出的無盡核能置換為億萬千瓦強大的電流，輸向神州大地，我們知道，這千里繁華夜、萬家燈火中，就閃動滲透著“一重人”堅定的信念和產(chǎn)業(yè)報國的忠誠。

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